ГОСТ 44-93
(ИСО 3655-86)
Группа Г81
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СТАНКИ ТОКАРНО-КАРУСЕЛЬНЫЕ
Основные параметры и размеры.
Нормы точности и жесткости
Vertical turret lathes. Basic parameters and dimensions.
Standards of accuracy and rigidity
ОКП 38 1150
Дата введения 1993-07-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Госстандартом России
ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.
За принятие проголосовали:
| Наименование государства | Наименование национального органа по стандартизации |
| Республика Беларусь | Госстандарт Республики Беларусь |
| Республика Кыргызстан | Кыргызстандарт |
| Республика Молдова | Молдовастандарт |
| Российская Федерация | Госстандарт России |
| Республика Таджикистан | Таджикстандарт |
| Туркменистан | Главгосслужба "Туркменстандартлары" |
| Украина | Госстандарт Украины |
3 ВЗАМЕН ГОСТ 44-85, ГОСТ 600-80 и ГОСТ 21609-82
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1 ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, подпункта |
| ГОСТ 8-82 | 2.1 |
| ГОСТ 6636-69 | 1.2 |
| ГОСТ 22267-76 | 2.2, 2.4-2.8, 2.10-2.13 |
| ГОСТ 23597-79 | 1.3 |
| ГОСТ 24642-81 | 3.4 |
| ГОСТ 25443-82 | 3.1 |
| ГОСТ 25889.1-83 | 3.4 |
| ГОСТ 25889.4-86 | 3.4 |
| ГОСТ 27843-88 | 2.2, 2.15, 2.16 |
2 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 2001 г.
ПРИНЯТ Постановлением Госстандарта России от 02.06.94 N 160 (ИУС N 8, 1994 год). - Примечание изготовителя базы данных.
Настоящий стандарт распространяется на одностоечные и двухстоечные токарно-карусельные станки общего назначения классов точности Н и П, в том числе станки с числовым программным управлением (ЧПУ) и с цифровой индикацией и автоматической отработкой заданных перемещений (УЦИУ).
Стандарт не распространяется на одностоечные токарно-карусельные станки с консольной поперечиной и поступательно перемещающимися планшайбой или (и) стойкой и специальные станки.
Требования настоящего стандарта являются обязательными за исключением размеров 
, 
и угла 
, табл.1, п.2.3, приложения 1.
1. Основные параметры и размеры
1. Основные параметры и размеры
1.1. Основные параметры и размеры станков должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.
| Двухстоечный станок
| Одностоечный станок
|
- наибольший диаметр обрабатываемой заготовки; 
- диаметр планшайбы;
- диаметр внутренней планшайбы; - наибольшая длина хода ползуна верхнего суппорта;
- наибольшая высота обрабатываемой заготовки; 
- расстояние от основания станка
до рабочей поверхности планшайбы
Черт.1
Примечание. Чертеж не определяет конструкции станков.
Таблица 1
мм
|
| при неподвижном портале | 800 | 1000 | 1250 | 1600 | 2000 | 2500 | 3150 | 4000 | 5000 | 6300 | 8000 | 10000 | 12500 | 16000 | 20000 | |
| при подвижном портале | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 12500 | 16000 | 20000 | 25000 | ||
|
| 800 | 1000 | 1250 | 1600 | 2000 | 2500 | 3150 | 4000 | 5000 | 6300 | |||||||
| Наибольшая высота сечения хвостовой части резца, не менее | 40 | 63 | 80 | ||||||||||||||
|
| 710 | 900 | 1120 | 1400 | 1800 | 2240 | 2800 | 3550 | 4500 | 5600 | 7100 | 9000 | 11200 | 14000 | 18000 | ||
|
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 5600 | 7100 | 9000 | ||
|
| 500 | 800 (700) | 800 | 1250 (1000) | 1250 | 1600 | 2000 | 2500 | 3150 | 4000 | |||||||
| Наибольший угол | +45° | +30° | +30° | ||||||||||||||
|
| 1000 | - | |||||||||||||||
| Примечание. Размеры в скобках при новом проектировании не применять. | |||||||||||||||||
1.2. Допускается уменьшение или увеличение размера по ряду 
10 и уменьшение размера по ряду 20 по ГОСТ 6636.
1.3. Обозначение и направление осей координат для верхних и бокового суппортов и планшайбы - по ГОСТ 23597 и настоящему стандарту. В скобках (черт.1) приведены обозначения осей координат в случае применения отдельных независимых устройств ЧПУ для каждого суппорта.
Для обозначения управляемых координат, не указанных в настоящем стандарте, допускается применять обозначения, используемые в конкретном устройстве управления.
1.4. Количество управляемых координат на каждый суппорт и количество одновременно управляемых координат, кроме станков с УЦИУ, не менее 2.
2. Точность станка
2.1. Общие требования к испытаниям станков на точность - по ГОСТ 8.
2.2. Схемы и способы измерений геометрических параметров - по ГОСТ 22267, ГОСТ 27843* и настоящему стандарту.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 27843-2006. Здесь и далее. - Примечание изготовителя базы данных.
2.3. По согласованию с изготовителем потребитель может выбрать только те проверки, из указанных в настоящем стандарте, которые характеризуют интересующие потребителя свойства, но эти проверки должны быть определены при заказе станка.
2.4. Плоскостность рабочей поверхности планшайбы
Таблица 2
|
| Допуск, мкм, для станков классов точности | |
| Н | П | |
| До 1000 | 30 | 20 |
| Св. 1000 " 1600 | 40 | 25 |
| " 1600 " 2500 | 50 | 30 |
| " 2500 " 4000 | 60 | 40 |
| " 4000 " 6300 | 80 | 50 |
| " 6300 " 10000 | 100 | 60 |
| " 10000 " 16000 | 120 | 80 |
| " 16000 | 160 | 100 |
Измерения - по ГОСТ 22267, разд.4, методы 3, 6 (черт.2, 3).
Черт.2
Черт.3
Измерения проводят в двух взаимно перпендикулярных диаметральных сечениях планшайбы. Интервал измерения должен быть равен примерно 0,2 длины проверяемого сечения и быть не более 1000 мм.
2.5. Торцовое биение рабочей поверхности планшайбы
Таблица 3
|
| Допуск, мкм, для станков классов точности | |
| Н | П | |
| До 1600 | 20 | 12 |
| Св. 1600 " 2500 | 30 | 20 |
| " 2500 " 4000 | 40 | 25 |
| " 4000 " 6300 | 60 | 40 |
| " 6300 " 10000 | 80 | 50 |
| " 10000 | 100 | 60 |
Измерения - по ГОСТ 22267, разд.18, метод 1 (черт.4).
Черт.4
Индикатор устанавливают на неподвижной части станка как можно ближе к периферии планшайбы в положении диаметрально противоположном положению инструмента при обработке планшайбы.
Перед измерением допускается проводить проточку контрольного пояска.
2.6. Радиальное биение центрирующей поверхности отверстия или боковой поверхности планшайбы (при отсутствии центрирующего отверстия)
Таблица 4
|
| Допуск, мкм, для станков классов точности | |
| Н | П | |
| До 1600 | 16 | 12 |
| Св. 1600 " 2500 | 20 | 16 |
| " 2500 " 4000 | 25 | 20 |
| " 4000 " 6300 | 30 | 25 |
| " 6300 " 10000 | 40 | 30 |
| " 10000 | 50 | 40 |
Измерения - по ГОСТ 22267, разд.15, метод 1 (черт.5, 6).
Черт.5
Черт.6
Индикатор устанавливают на неподвижной части станка в положении диаметрально противоположном положению инструмента при обработке планшайбы.
Перед измерением допускается проводить проточку контрольного пояска.
2.7. Параллельность направления перемещения поперечины относительно оси вращения планшайбы в плоскостях:
а) параллельной поперечине;
б) перпендикулярной поперечине
Допуск, мкм, на длине перемещения 1000 мм для станков классов точности:
| Н | а) 40; б) 60 | |||
| П | а) 25; б) 40 | |||
Измерения - по ГОСТ 22267, разд.6, метод 3а (черт.7).
Черт.7
Поперечину перемещают вверх интервалами длиной 1000 мм, а для станков, имеющих шаговое перемещение поперечины - интервалами, равными длине шага, и зажимают.
Измерение проводят по всей длине перемещения поперечины.
Отклонение от параллельности направления перемещения поперечины относительно оси вращения планшайбы допускается измерять на любом участке всей длины перемещения поперечины. Если максимальное перемещение поперечины меньше 1000 мм, то допуск уменьшают прямо пропорционально длине перемещения.
2.8. Постоянство углового положения поперечины в плоскости, параллельной поперечине, при ее перемещении на 1000 мм и всю длину хода (для станков с ручным управлением, на которых не может быть выполнена проверка по п.2.7)
а) допуск, 
, на длине хода 1000 мм для станков классов точности: Н 40, П 25;
б) допуск на всей длине хода указан в табл.5.
Таблица 5
|
| Допуск, | |
| Н | П | |
| До 1600 | 40 | 25 |
| Св. 1600 " 2500 | 50 | 30 |
| " 2500 " 4000 | 60 | 40 |
| " 4000 " 6300 | 70 | 50 |
| " 6300 " 10000 | 80 | 60 |
| " 10000 " 16000 | 100 | 70 |
| " 16000 | 120 | 80 |
, для станков классов точности
Измерения - по ГОСТ 22267, разд.13, метод 1.
На верхней направляющей поперечины устанавливают уровень (черт.8).
Черт.8
Верхние суппорты закрывают на поперечине в крайних положениях, у соответствующих стоек.
Для одностоечных станков с двумя суппортами изготовитель указывает положение суппортов на поперечине.
Измерения проводят после установки и закрепления поперечины при ее перемещении на всю длину хода вверх интервалами равными 
длины хода, но не более 1000 мм.
Отклонение равно наибольшей алгебраической разности показаний уровня на длине хода 1000 мм и на всей длине хода.
2.9. Прямолинейность и перпендикулярность траектории перемещения верхнего суппорта к оси вращения планшайбы
Допуск, мкм, на длине перемещения 1000 мм для станков классов точности: Н 30, П 20.
Наклон траектории к краю планшайбы не допускается.
На рабочей поверхности планшайбы 1 (черт.9) на двух опорах устанавливают поверочную линейку 2. Поперечину зажимают.
Черт.9
На верхнем суппорте 4 укрепляют показывающий измерительный прибор 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки 2 и был перпендикулярен ей. Планшайбу поворачивают на 180° и регулируют положение линейки так, чтобы показания индикатора на конце линейки были одинаковыми до и после поворота планшайбы. Вместо индикатора может быть использован уровень, который устанавливают на поверочной линейке. Планшайбу поворачивают на 180° и регулируют линейку так, чтобы показания уровня до и после поворота планшайбы были одинаковыми.
Суппорт 4 перемещают в горизонтальном направлении.
При наличии на станке второго верхнего суппорта, последний устанавливается в исходную позицию - напротив стойки.
Измерение проводят на всей длине перемещения суппортов при крайнем верхнем и нижнем положениях поперечины.
Отклонение от прямолинейности и перпендикулярности траектории перемещения верхнего суппорта к оси вращения планшайбы равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора.
Длина перемещения 1000 мм берется на любом участке всей длины перемещения суппорта. Если перемещение суппорта меньше 1000 мм, то измерения проводят на этой длине, а допуск уменьшают прямо пропорционально длине перемещения.
2.10. Прямолинейность и параллельность траектории перемещения ползуна верхнего суппорта относительно оси вращения планшайбы в плоскостях:
а) параллельной поперечине;
б) перпендикулярной поперечине (для многоцелевых станков и станков с револьверной головкой)
Допуск, мкм, на длине перемещения 1000 мм для станков классов точности:
| Н | а) 30; б) 50 | |||
| П | а) 20; б) 30 | |||
Измерения - по ГОСТ 22267, разд.6, метод 3а (черт.10) или следующим методом (черт.11).
|
|
|
Поперечину зажимают. На рабочей поверхности планшайбы 1 на двух опорах устанавливают поверочную линейку 2. На верхнем суппорте 5 укрепляют показывающий измерительный прибор 4 так, чтобы его наконечник касался рабочей поверхности линейки 2 и был перпендикулярен ей. Планшайбу поворачивают на 180° и регулируют положение линейки так, как указано в п.2.9.
Вместо индикатора может быть использован уровень, который устанавливают на поверочной линейке. Планшайбу поворачивают на 180° и регулируют линейку так, чтобы показания уровня до и после поворота планшайбы были одинаковыми.
На линейке 2 устанавливают угольник 3. Показывающий прибор устанавливают так, чтобы его наконечник касался рабочей поверхности угольника 3, и был перпендикулярен ей.
При наличии на стенке второго верхнего суппорта, последний устанавливается в исходную позицию - напротив стойки.
Ползун перемещают в вертикальном направлении. Измерения проводят на всей длине перемещения ползуна в среднем положении суппорта и положении поперечины, обеспечивающей максимальное перемещение ползуна.
Отклонение от параллельности траектории перемещения ползуна относительно оси вращения планшайбы равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора.
Длина перемещения 1000 мм берется на любом участке всей длины перемещения ползуна.
2.11. Параллельность оси центрирующего отверстия для крепления инструмента в револьверной головке направлению перемещения ползуна револьверного суппорта в плоскостях:
а) параллельной поперечине;
б) перпендикулярной поперечине
Допуск, мкм, для станков классов точности:
| Н | а) 20; б) 30 | |||
| П | а) 16; б) 25 | |||
Измерения - по ГОСТ 22267, разд.6, метод 3б (черт.12).
Черт.12
На планшайбе укрепляют показывающий измерительный прибор 1 так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности оправки 2 и был направлен к ее оси перпендикулярно образующей.
Перемещают ползун револьверного суппорта.
Измерения проводят для всех центрирующих отверстий для крепления инструмента в револьверной головке.
2.12. Соосность оси центрирующего отверстия для крепления инструмента в револьверной головке с осью вращения планшайбы в плоскостях параллельной и перпендикулярной поперечине
Допуск, мкм, для станков классов точности: Н 40, П 30.
Измерения - по ГОСТ 22267, разд.14, метод 1 (черт.13).
Черт.13
Суппорт фиксируют в центральном положении на поперечине.
Измерение проводят для всех центрирующих отверстий для крепления инструмента в револьверной головке после тепловой стабилизации станка.
2.13. Прямолинейность и параллельность траектории перемещения бокового суппорта относительно оси вращения планшайбы
Допуск, мкм, на длине перемещения 1000 мм для станков классов точности: Н 30, П 20.
Измерения - по ГОСТ 22267, разд.6, метод 3а (черт.14) или следующим методом (черт.15).
|
|
|
На рабочей поверхности планшайбы 1 на двух опорах устанавливают поверочную линейку 2.
На боковом суппорте 5 укрепляют показывающий измерительный прибор 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки и был перпендикулярен ей. Планшайбу поворачивают на 180° и регулируют положение линейки так, чтобы показания индикатора на концах линейки были одинаковыми, до и после поворота планшайбы.
Вместо индикатора может быть использован уровень, который устанавливают на поверочной линейке. Планшайбу поворачивают на 180° и регулируют линейку так, чтобы показания уровня до и после поворота планшайбы были одинаковыми.
На линейке 2 устанавливают угольник 4. Показывающий прибор устанавливают так, чтобы его наконечник касался рабочей поверхности угольника и был перпендикулярен ей.
Верхние суппорты закрепляют на поперечине напротив стоек.
Боковой суппорт перемещают в вертикальном направлении.
Измерения проводят на всей длине перемещения суппорта.
Отклонение от прямолинейности и параллельности траектории перемещения суппорта относительно оси вращения планшайбы равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора.
Длина перемещения 1000 мм берется на любом участке всей длины перемещения суппорта.
Если перемещение бокового суппорта меньше 1000 мм, то измерение проводят на этой длине, а допуск уменьшают пропорционально длине перемещения.
2.14. Прямолинейность и перпендикулярность траектории перемещения ползуна бокового суппорта к оси вращения планшайбы
Допуск, мкм, на длине перемещения 1000 мм для станков классов точности: Н 60, П 40.
Наклон траектории к краю планшайбы не допускается.
На рабочей поверхности планшайбы 1 (черт.16) на двух опорах устанавливают поверочную линейку 2.
Черт.16
Верхние суппорты закрепляют на поперечине напротив стоек.
На ползуне бокового суппорта укрепляют показывающий измерительный прибор 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки 2 и был перпендикулярен ей.
Планшайбу поворачивают на 180° и регулируют положение линейки как указано в п.2.13.
Вместо индикатора может быть использован уровень, который устанавливают на поверочной линейке. Планшайбу поворачивают на 180° и регулируют линейку так, чтобы показания уровня до и после поворота планшайбы были одинаковыми.
Ползун перемещают в горизонтальном направлении на длину .
Отклонение от прямолинейности и перпендикулярности траектории перемещения ползуна к оси вращения планшайбы равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора. Длина перемещения 
1000 мм считается от начального положения ползуна. Если перемещение бокового суппорта менее 1000 мм, то измерение проводят на этой длине, а допуск уменьшают пропорционально длине перемещения.
2.15. Точность линейного позиционирования ползуна и суппорта (для станков с ЧПУ):
а) точность одностороннего позиционирования 
и 
;
б) повторяемость одностороннего позиционирования 
и 
;
в) точность двустороннего позиционирования 
;
г) повторяемость двустороннего позиционирования 
;
д) максимальная зона нечувствительности 
Измерение - по ГОСТ 27843, разд.3, методы 1, 3, 4 (черт.17, 18, 19).
|
|
|
|
При проверке верхних суппортов по осям 
и 
расстояние от нижнего торца суппорта до среднего измерения должно соответствовать среднему положению ползуна и быть не более 1000 мм.
При проверке вертикальных перемещений с помощью метода 4 допускается применение оптических отклоняющих элементов.
Для станков с УЦИУ проверки точности, повторяемости двустороннего позиционирования и максимальной зоны нечувствительности не проводятся.
Таблица 6
| Наибольшая длина перемещения, мм | Допуск, мкм, для станков классов точности | |||||||||
| Н | П | |||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
| До 320 | 20 | 12 | 40 | 20 | 12 | 12 | 8 | 25 | 12 | 8 |
| Св. 320 до 500 | 25 | 20 | 50 | 25 | 20 | 16 | 12 | 30 | 16 | 12 |
| " 500 " 800 | 30 | 60 | 30 | 20 | 35 | 20 | ||||
| " 800 " 1250 | 40 | 30 | 70 | 35 | 30 | 25 | 20 | 45 | 25 | 20 |
| " 1250 " 2000 | 50 | 90 | 45 | 30 | 55 | 30 | ||||
| " 2000 " 3200 | 65 | 45 | 110 | 55 | 45 | 40 | 30 | 70 | 35 | 30 |
| " 3200 " 5000 | 80 | 135 | 65 | 50 | 85 | 40 | ||||
| " 5000 " 8000 | 100 | 70 | 160 | 80 | 70 | 70 | 45 | 100 | 50 | 45 |
| " 8000 | 130 | 200 | 100 | 90 | 120 | 60 | ||||
| Примечание. Допуски по осям | ||||||||||
, 
и
2.16. Точность углового позиционирования планшайбы (для многоцелевых станков с ЧПУ):
а) точность одностороннего позиционирования , ;
б) повторяемость одностороннего позиционирования 
, 
;
в) точность двустороннего позиционирования ;
г) повторяемость двустороннего позиционирования ;
д) максимальная зона нечувствительности
Таблица 7
| Класс точности станков | Допуск | ||||
|
|
|
|
|
| |
| Н | 50" | 30" | 75" | 40" | 20" |
| П | 40" | 20" | 50" | 25" | 12" |
| Примечание. Для станков, у которых отсутствует возможность введения автоматической коррекции углового положения планшайбы, допуски могут быть увеличены, но не более чем в два раза по сравнению с указанными в табл.7. | |||||
Измерение - по ГОСТ 27843, разд.3, методы 5, 6, 7 (черт.20, 21, 22).
|
|
|
|
3. Точность образца-изделия
3.1. Общие требования к образцам-изделиям - по ГОСТ 25443.
3.2. Материал образцов-изделий - чугун, допускается применение стальных образцов.
3.3. Форма, размеры образцов-изделий и условия обработки в соответствии с пп.3.3.1-3.3.3.
3.3.1. Форма и размеры образца-изделия для проверки по п.3.4 в соответствии с черт.23.
, но не более 2000 мм, 1500 мм 
Черт.23
Размер 
должен обеспечить возможность обработки верхними, а для станков с 
1600 мм и боковыми суппортами.
3.3.2. Форма и размеры образца-изделия для проверки по п.3.5 - в соответствии с черт.24.
, но не более 5000 мм
Черт.24
Допускается обрабатывать кольцевые пояски непосредственно на поверхности планшайбы.
3.3.3. Форма и размеры образца-изделия для проверок по п.3.6 и 3.7 в соответствии с черт.25.
мм; 
мм
Черт.25
Размеры 
и 
устанавливаются в технических условиях на станок.
Для станков с позиционной системой ЧПУ и станков с УЦИУ обрабатываются только цилиндрические и плоские поверхности с получением размеров и 
.
Допускается проверку проводить на нескольких более простых заготовках, содержащих отдельные элементы образца-изделия по черт.25.
В образце-изделии в зависимости от функциональных возможностей устройства ЧПУ могут отсутствовать некоторые геометрические элементы, указанные на черт.25.
3.4. Точность формы цилиндрической поверхности образца:
а) круглость;
б) профиль продольного сечения
Таблица 8
|
| Допуск, мкм, для станков классов точности | |||
| Н | П | |||